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磁環加工技術涉及哪些?

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磁環加工技術涉及哪些?

發布日期:2021-07-15 00:00 來源:http://www.weida-gx.com 點擊:

磁環加工此項技術涉及了磁環前處理倒角技術。高塗低塗塗裝工藝、高紅外固化技術及全自動塗裝生產線的設計製造,其特點是:磁環在儲料帶的輸送下進入隧道爐以輸送速度為0.5~3.0m/min,磁環預熱溫度為220~260℃,在機械手的完成下把磁環自動裝在了掛件杆上,在升降振動式的流化床中進行,流化層高度不小於30mm,流化層絕緣粉末是粒度80~160 目的高分子絕緣粉末塗料,預熱後的磁環旋轉在流化層的過程中在其表麵形成高分子塗層,在流化床的浸塗時間為1-2s,可以在磁環表麵形成厚度為200~400μm 可調的半固化塗層,塗裝後的磁環自動旋轉到高紅外加熱爐中固化,高紅外加熱固化溫度為200~300℃(輻射),固化時間2~6s,固化後,旋轉到冷卻工位,以≤15℃的冷風冷卻,冷卻後由機械。

磁環線圈境試驗設備包括三軸線圈係統、充退磁線圈係統、電源係統、磁幹擾控製係統、電控測量係統和試驗轉台等部分。線圈中通以適當的電流,在線圈係統中心的一定區域內將產生高均勻度、高穩定度的可控磁場(直流穩定場、交流磁場、旋轉磁場等),對這種磁場矢量的大小和方向加以控製,即可在地麵模擬零磁環境、任意磁場環境和旋轉磁場環境。零磁環境模擬的均勻性受線圈設計、設備的材料和加工裝配精度的影響,其穩定度取決於電源係統的穩定度和對地磁波動、工業隨機幹擾是否采取補償。

磁環加工把磁環卸下轉移到不鏽鋼的輸送帶上,磁環的提升排列、預熱、塗裝、固化、冷卻工藝是在生產流水線上連續進行的,塗裝的塗層能牢固粘附在磁環上,塗裝後多工位的固化次數,其作用是使塗層表麵進行聚合反應,成為一種三向網狀結構的高聚物,滿足塗裝後的電氣性能要求。


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